به گزارش بازار، سنگ آهن به عنوان یکی از نهاده های اصلی تولید فولاد به شمار می رود. ماده اولیه ای که از دل معادن استخراج شده و با تلاش و کوشش شبانه روزی پولادمردان ذوب آهنی در گرمای کوره بلندها ، زمینه ساز تولید انواع محصولات فولادی استاندارد می شود.
قدیرعلی شفیع زاده در این ارتباط اظهار کرد: در معادن جداسازی دقیق و کامل مواد اولیه مرغوب از ناخالصی ها با ارتقاء بهره وری معدن و همچنین کیفیت تولید محصول نهایی، ارتباط مستقیم داردو تفکیک این مواد اولیه به ویژه در معادن سنگ آهن توسط دستگاهی بنام سپراتور با ویژگی مغناطیسی بالا انجام می گیرد.
وی ادامه داد: : با عبور مواد معدنی از رو یا درون میدان مغناطیسی این دستگاه،ذرات آهن دار از سایر مواد جدا شده و برای پاک سازی به مرحله بعدی منتقل می شوند بنابراین افزایش عیار مواد معدنی در مرحله پیش فرآوری، فوق العاده ارتقاء می یابد.
مدیرعامل شرکت پویش معادن ذوب آهن بیان کرد: در مجموع می توان گفت افزایش خلوص سنگ آهن،جلوگیری از آسیب به تجهیزات صنعتی مانند سنگ شکن ها و آسیاب،کاهش مصرف انرژی،کاهش ضایعات زیست محیطی و همچنین کاهش هزینه استخراج و فرآوری از جمله الزمات استقرار دستگاه سپراتور در معادن محسوب می شود.
شفیع زاده اضافه کرد: سنگ آهن مگنتیت،صرفاً توسط دستگاه سپراتور جداسازی می شود لذا به منظور پیش فرآوری سنگ آهن در معادن پلاسری و تفکیک آن از سنگ آهن باطله،استقرار این دستگاه در معادن پلاسری نقش کلیدی دارد.
وی اظهار داشت: با تکیه بر توان داخل(تلاشگران شرکت پویش معادن و همچنین استفاده از قطعات و تجهیزات داخل ذوب آهن اصفهان) تاکنون ۵ دستگاه سپراتور از نوع درام مغناطیسی با گوس ۱۳۰۰ در شرکت پویش معادن ساخته شده که از این تعداد در حال حاضر ۲ دستگاه در معدن ققنوس شماره ۱ نصب شده است که با پوشش دهی کلیه پارامترهای فیزیکی،عملکرد فنی مطلوب دارند و همچنین ۵ دستگاه دیگر نیز در مرحله ساخت قرار دارد.
مدیرعامل شرکت پویش معادن ذوب آهن با بیان اینکه خرید هر سپراتور، سه میلیارد تومان هزینه در پی داشت اما بومی سازی آن در مدت زمان حدود یک ماه، هزینه خریدش را حذف کرد، گفت: شرکت پویش معادن در راستای خودکفایی و با تکیه بر ظرفیت های داخلی دستگاه سپراتور را بومی سازی کرد و برای تامین نیاز سایر شرکت آماده همکاری است.
نظر شما