به گزارش بازار، ترانسمیتر فشار یکی از مهم‌ترین ابزارهای دقیق در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، آب‌وفاضلاب و حتی سیستم‌های تهویه مطبوع است. هرگونه خطا در عملکرد این تجهیز منجر به کاهش کیفیت محصول، افزایش مصرف انرژی یا حتی بروز حوادث صنعتی می شود.
به همین دلیل، آشنایی با روش تست ترانسمیتر فشار و همچنین عیب‌یابی ترانسمیتر فشار برای مهندسان و تکنسین‌های ابزار دقیق ضروری است. در ادامه به صورت گام‌به‌گام توضیح می‌دهیم که چگونه می‌توان ترانسمیتر فشار را تست کرد، چه مشکلاتی ممکن است در عملکرد آن به وجود آید و بهترین روش‌ها برای رفع این ایرادها چیست. همراه ما باشید با نحوه تست ترانسمیترفشار و نکات کلیدی آن.
عیب‌یابی ترانسمیتر فشار: از نشانه تا ریشه علت
در ابتدا قبل از بررسی روش تست ترانسمیتر فشار به شما کمک می کنیم تا مشکلات رایج ترانسمیتر فشار را به‌صورت مرحله‌ای شناسایی کنید و با رفع علت اصلی، عملکرد دستگاه را به حالت استاندارد برگردانید. باید به خاطر داشت که ترانسمیتر فشار سیگنال پیوسته ارائه می‌دهد، در حالی که سوئیچ فشار تنها تغییر وضعیت را اعلام می‌کند. بنابراین نباید در عیب‌یابی انتظار عملکرد مشابه از این دو دستگاه داشت.
- بررسی اولیه دستگاه: در اولین گام، تغذیه و پلاریته برق بررسی می‌شود. همچنین باید مطمئن شوید سیگنال خروجی با ورودی کنترلر هماهنگ است. سلامت دیافراگم، مسیر فشار، مقاومت حلقه و اتصال زمین نیز باید بررسی شوند.
- خروجی صفر میلی‌آمپر یا عدم ارسال سیگنال: اگر خروجی دستگاه صفر باشد یا هیچ سیگنالی ارسال نشود، باید پلاریته تغذیه اصلاح گردد. همچنین ولتاژ ورودی بررسی شود، اتصالات و ترمینال‌ها تمیز و خشک باشند و دیافراگم از نظر آسیب مکانیکی بررسی شود.
- نرسیدن سیگنال به نمایشگر یا کنترلر: در این حالت، باید تطابق خروجی ۴–۲۰ میلی‌آمپر ترانسمیتر با ورودی کنترلر بررسی شود. تنظیم کنترلر روی ورودی صحیح باشد، تغذیه هر دو دستگاه پایدار باشد و سیم‌کشی بدون ایراد انجام شده باشد. همچنین وجود حداقل مقاومت حلقه (۲۵۰ اهم برای HART) ضروری است.
- خروجی کمتر از ۴ یا بیشتر از ۲۰ میلی‌آمپر: این مشکل معمولاً نشان‌دهنده آسیب به دیافراگم یا عدم اعمال فشار واقعی است. در این شرایط باید فشار واقعی بررسی شود و کالیبراسیون نقاط صفر و صد درصد دوباره انجام گیرد.
- عدم پاسخ به تغییرات فشار: اگر دستگاه به تغییرات فشار واکنش نشان ندهد، خروجی باید با مولتی‌متر بررسی شود. همچنین خطوط ایمپالس و منیفولد از نظر گرفتگی یا نشتی کنترل شوند. فشار اعمالی باید در محدوده نامی دستگاه باشد و خروجی نباید در وضعیت آلارم قفل شده باشد.
- نوسان یا نویز در خروجی: در صورت وجود نوسان یا نویز، کیفیت منبع تغذیه و اتصال زمین باید بررسی شود. منابع تداخل الکترومغناطیسی اطراف کاهش یابد و در صورت نیاز، پارامتر Damping مجدد تنظیم شود.
روش تست ترانسمیتر فشار (گام‌به‌گام)
در ادامه مراحل و روش تست ترانسمیتر فشار را بصورت گام به گام بخوانید.
۱) آماده‌سازی تجهیزات
برای شروع تست باید ابزارهای لازم را آماده کنیم. یک کالیبراتور یا پمپ فشار، گیج مرجع دقیق، منبع تغذیه ۲۴ ولت DC، مولتی‌متر یا دیتالاگر و اتصالات بدون نشتی ضروری هستند. اگر ترانسمیتر از نوع اسمارت باشد، دستگاه HART Communicator یا نرم‌افزار اختصاصی سازنده هم نیاز است.
۲) ایمن‌سازی و آماده‌سازی محیط
قبل از انجام تست باید محیط کار و دستگاه ایمن شوند. دمای محیط بهتر است بین ۲۰ تا ۲۵ درجه سانتی‌گراد باشد. همه اتصالات باید محکم و بدون نشتی باشند و منبع تغذیه بررسی شود. در ترانسمیترهای گیج، فشار جو به عنوان نقطه صفر در نظر گرفته می‌شود.
۳) اجرای تست As-Found
در این مرحله هیچ تغییری در تنظیمات ایجاد نمی‌کنیم و فقط وضعیت فعلی دستگاه بررسی می‌شود. ابتدا فشار صفر اعمال شده و خروجی ثبت می‌شود (معمولاً باید حدود ۴ میلی‌آمپر باشد). سپس فشارهای ۲۵، ۵۰، ۷۵ و ۱۰۰ درصد محدوده کاری اعمال و خروجی‌ها ثبت می‌شوند. در پایان مقادیر با مرجع مقایسه شده و خطا مشخص می‌گردد.
۴) تنظیم Zero و Span
اگر خطا بیشتر از حد مجاز بود، باید تنظیمات انجام شود. ابتدا Zero اصلاح می‌شود؛ یعنی با اعمال صفر فشار، خروجی روی ۴ میلی‌آمپر قرار می‌گیرد. سپس Span تنظیم می‌شود؛ یعنی با اعمال فشار کامل، خروجی دقیقاً ۲۰ میلی‌آمپر شود. همچنین خطی بودن پاسخ در نقاط میانی بررسی و اصلاح می‌شود.
۵) اجرای تست As-Left و ثبت گزارش
پس از انجام تنظیمات، دوباره مراحل اولیه تکرار می‌شود که به آن تست As-Left گفته می‌شود. در این مرحله اطمینان حاصل می‌کنیم که دستگاه بعد از تنظیمات به‌درستی کار می‌کند. سپس گزارشی شامل مقادیر قبل و بعد از کالیبراسیون، شرایط آزمون و اصلاحات انجام‌شده ثبت می‌شود. در مدل‌های تفاضلی باید هر دو پورت فشار بررسی شوند و در مدل‌های مطلق یا گیج روش مخصوص همان نوع رعایت گردد.
۶) نکته مهم درباره ترانسمیترهای اسمارت
در ترانسمیترهای اسمارت لازم است پیش از تست، پارامترهایی مانند Damping، فیلتر و واحدهای اندازه‌گیری بررسی شوند. اگر این موارد درست تنظیم نشده باشند، می‌توانند روی دقت نتایج اثر بگذارند.
اهمیت کالیبراسیون ترانسمیتر فشار
کالیبراسیون ترانسمیتر فشار یکی از مهم‌ترین اقداماتی است که تضمین می‌کند دستگاه در طول زمان دقت خود را حفظ کند. در بسیاری از صنایع، حتی یک خطای کوچک در اندازه‌گیری فشار می‌تواند منجر به توقف فرآیند، کاهش کیفیت محصول یا ایجاد خطرات ایمنی شود. به همین دلیل پس از نصب اولیه، تعمیر یا قرار گرفتن دستگاه در شرایط محیطی سخت، کالیبراسیون ضروری است.
در واقع، کالیبراسیون ادامه طبیعی نحوه تست ترانسمیتر فشار است؛ زیرا پس از شناسایی خطا در تست، باید با تنظیم صفر و اسپن خطا برطرف شود. اگرچه اجرای روش تست ترانسمیتر فشار به‌تنهایی می‌تواند مشکلات دستگاه را آشکار کند، اما تنها با کالیبراسیون منظم است که می‌توان دقت و پایداری بلندمدت دستگاه را تضمین کرد.
بهترین زمان کالیبراسیون
کالیبراسیون منظم و رعایت ایمنی باعث افزایش عمر مفید ترانسمیتر فشار و جلوگیری از خطاهای جدی در فرآیند می‌شود.
- زمان‌های مناسب برای کالیبراسیون: بعد از نصب اولیه یا پس از هرگونه تعمیر و جابجایی؛ به صورت دوره‌ای طبق استانداردها و حساسیت فرآیند (معمولاً بین شش ماه تا دو سال)
- پس از قرار گرفتن در شرایط محیطی سخت مانند لرزش شدید یا تغییرات دمایی غیرمعمول؛ در صورت مشاهده انحراف یا خطای مشکوک در داده‌ها
نکات ایمنی در تست ترانسمیتر فشار
رعایت نکات ایمنی هنگام تست ترانسمیتر فشار اهمیت بسیار زیادی دارد، زیرا کوچک‌ترین بی‌احتیاطی می‌تواند به آسیب تجهیزات یا حتی بروز حادثه منجر شود. پیش از هر چیز لازم است فرآیند ایمن‌سازی شود؛ یعنی فشار مدار به‌طور کامل تخلیه و مسیرها ایزوله گردند. سپس باید فشار به‌صورت تدریجی اعمال شود تا از وارد شدن شوک ناگهانی به سنسور جلوگیری شود. تمامی اتصالات آزمون باید محکم باشند تا هیچ‌گونه نشتی ایجاد نشود.
کنترل دمای محیط نیز ضروری است، زیرا تغییرات دمایی می‌تواند بر دقت نتایج تأثیر بگذارد. در نهایت استفاده از تجهیزات ایمنی فردی مانند عینک محافظ و دستکش و همچنین رعایت کامل دستورالعمل‌های سازنده، شرط اصلی انجام یک تست ایمن و استاندارد خواهد بود.
جمع‌بندی
آموزش تست و عیب‌یابی ترانسمیتر فشار نشان داد که برای پاسخ به پرسش‌هایی نظیر روش تست ترانسمیتر فشار یا نحوه تست ترانسمیتر فشار، باید یک رویکرد سیستماتیک در پیش گرفت. در بخش تعمیر و نگهداری، توجه ویژه به مشکلات رایج ترانسمیتر اختلاف فشار مانند گرفتگی لاین‌های ایمپالس، نشتی، یا خطای قرائت ناشی از اختلاف دما میان دو پورت ضروری است؛ این مشکلات در صنایع فرایندی بسیار شایع هستند و می‌توانند منجر به خطاهای قابل توجه در قرائت شوند.
اگر به‌دنبال راهکاری مطمئن برای رفع مشکلات رایج ترانسمیتر اختلاف فشار، خرید ترانسمیتر اختلاف فشار، تجهیزات حرفه‌ای برای عیب‌یابی ترانسمیتر فشار و تست دقیق هستید، مجموعه الکترودقیق انتخابی هوشمندانه است. الکترو دقیق با ارائه‌ی انواع ابزار دقیق معتبر، شما را در پایش، کالیبراسیون و کنترل فرایندهای صنعتی یاری می‌دهد.
نظر شما