مزایا و کاربرد های کولر های ضد انفجار

به گزارش بازار، کولرهای ضد انفجار (Explosion-Proof Air Conditioners) برای استفاده در محیط هایی طراحی شده اند که خطرات انفجار ناشی از وجود گازها، بخارات یا مواد قابل اشتعال وجود دارد. این کولرها عمدتاً در صنایعی مانند نفت، گاز، پتروشیمی و پالایشگاه ها به کار می روند. طراحی این تجهیزات به گونه ای است که هیچ جرقه ای در قطعات الکتریکی یا مکانیکی آنها ایجاد نمی شود که باعث احتراق مواد در محیط نشود. با رعایت استانداردهای ایمنی مانند ATEX و NEC، این دستگاه ها عملکرد قابل اطمینانی در محیط های خطرناک دارند. صنایع داروسازی و الکترونیک نیز از این سیستم ها برای کنترل دما و ایمنی محیط بهره می برند.

مزایای کولر های ضد انفجار

کولرهای ضد انفجار مجهز به کلیدهای خاموش‌کننده خودکار هستند که در صورت شناسایی هر گونه ناهنجاری یا افزایش دما، به طور فوری سیستم را خاموش می‌کنند. این ویژگی به عنوان یک اقدام ایمنی اضافی عمل کرده و از بروز حوادث ناگوار جلوگیری می‌کند. همچنین، دریچه‌های کاهش فشار و سنسورهای دما به عنوان امکانات ایمنی مکمل، به کارایی و ایمنی این سیستم‌ها افزوده شده اند.

یکی از بزرگترین مزایای این کولرها، تضمین ایمنی در محیط های صنعتی است. با استفاده از کولرهای ضد انفجار، شرکت‌ها می‌توانند بدون نگرانی از خطرات ناشی از انفجار، از هوای مطبوع و خنک بهره‌مند شوند. علاوه بر این، طراحی‌های پیشرفته و ویژگی‌هایی مانند COP بالا (ضریب عملکرد) این کولرها باعث می‌شود که بهره‌وری انرژی بالایی داشته باشند و به صرفه‌جویی در هزینه‌های عملیاتی کمک کنند.

کولرهای ضد انفجار نه تنها ایمنی را در محیط‌های پرخطر تضمین می‌کنند، بلکه به کارایی و صرفه‌جویی انرژی نیز کمک می‌کنند. این عوامل سبب می‌شود که این سیستم‌ها انتخاب مناسبی برای صنایع حساس به شمار آیند.

حالت های کولر گازی ضد انفجار

کولر های گازی ضد انفجار نیز مانند سایر کولر های معمولی در حالت های مختلفی عرضه می شوند تا به نیازهای متنوع محیط های صنعتی و خطرناک پاسخ دهند. این حالت ها با توجه به نوع استفاده و نیازهای دمایی طراحی شده اند.

حالت سرمایش (Cooling Only): این نوع کولرها به طور خاص برای خنک کردن محیط های صنعتی طراحی شده اند که دمای محیط نیاز به کاهش دارد. کولرهای ضد انفجار در حالت سرمایش، هوای گرم را از محیط جذب کرده و با استفاده از مبرد، آن را خنک می کنند. این نوع کولرها معمولاً در مناطقی که فقط نیاز به کاهش دما دارند، مانند مناطق گرم و معتدل، استفاده می شوند. کولرهای پنجره ای ضد انفجار بیشتر در این حالت تولید می شوند.

حالت سرمایش و گرمایش (Cooling & Heating): کولرهای ضد انفجار با قابلیت سرمایش و گرمایش، از سیستم پمپ حرارتی برای کنترل دما استفاده می‌کنند. اسپلیت‌ها (کولرهای دو تکه) و کولرهای ایستاده در این حالت طراحی می‌شوند و برای مکان‌هایی که نیاز به تنظیم دما در طول سال دارند، بسیار مناسب هستند.

کاربرد کولر های گازی ضد انفجار

برای مشخص کردن اینکه دقیقاً چه مکان‌هایی نیاز به نصب کولرهای گازی ضد انفجار دارند، به چند مورد از مهم‌ترین کاربردهای این دستگاه اشاره می‌کنیم:

• صنایع پالایشگاهی
• صنایع دارویی
• صنایع الکترونیکی
• صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
• انبارها و کارخانجاتی که با مواد منفجره و گازهای قابل اشتعال سروکار دارند
• تمامی میادین نفتی
• ایستگاه‌های CNG
• کلیه مناطق آلوده به نفت، گاز و مناطق پر خطر

اجزای اصلی کمپرسور کولر های گازی ضد انفجار

کولرهای ضد انفجار دارای طراحی ویژه ای هستند که اجزای آن ها به گونه ای ساخته شده اند که در محیط های خطرناک از ایجاد جرقه یا حرارت جلوگیری شود.

۱. کمپرسور ضد انفجار: کمپرسور به عنوان قلب سیستم، مبرد را فشرده می کند. در کولرهای ضد انفجار، کمپرسور باید بدون تولید جرقه یا گرمای اضافی عمل کند. کمپرسورهای مورد استفاده با توجه به شرایط منطقه ای (زون) از ایمنی بالایی برخوردارند.

۲. یونیت داخلی: یونیت داخلی هوا را در محیط توزیع می کند. این یونیت در داخل ساختمان قرار می گیرد و باید کاملاً ایمن و بدون خطر باشد. طراحی آن به نحوی است که اگر در محیط، گازهای قابل اشتعال یا مواد منفجره، وجود داشته باشد، هیچ گونه جرقه یا خطر دیگری تولید نشود تا از خطر انفجار و ایجاد آتش سوزی به دلیل وجود گاز در محیط جلوگیری کند.

۳. یونیت خارجی:  این بخش در فضای بیرونی نصب می شود و باید به طور کامل مهر و موم شده باشد تا از ورود هرگونه گاز قابل اشتعال جلوگیری کند. یونیت خارجی همچنین باید تحمل دماهای بالا، فشار محیطی و شرایط سخت صنعتی را داشته باشد. قطعات این بخش معمولاً از مواد مقاوم در برابر خوردگی و حرارت ساخته می شوند.

۴. باکس کنترلی ضد انفجار: این بخش شامل سیستم های کنترل و برق رسانی کولر است و باید به طور کامل ضد انفجار باشد. باکس کنترلی شامل تجهیزات برقی و سنسورها است که به طور ایمن در محفظه های ضد انفجار قرار دارند. این باکس ها ضد آب و ضد گرد و غبار طراحی می شوند تا در محیط های سخت و خطرناک عملکرد مناسبی داشته باشند.

۵. پره های تبادل حرارتی: این پره ها وظیفه انتقال حرارت بین محیط و سیستم را بر عهده دارند. در کولرهای ضد انفجار، پره ها از موادی ساخته می شوند که مقاومت بالایی در برابر حرارت و مواد شیمیایی داشته باشند. این پره ها به منظور افزایش کارایی سیستم بهینه سازی شده اند و در عین حال از هرگونه ایجاد جرقه جلوگیری می کنند.

۶. سنسور ها و تجهیزات ایمنی: کولرهای ضد انفجار معمولاً دارای سنسورهای دما، فشار و دریچه های اطمینان هستند تا در صورت بروز هرگونه خطری، به صورت خودکار سیستم را خاموش کنند و از هرگونه انفجار جلوگیری کنند.

تجربه و توانایی شرکت آوش سپیدار سپهر

شرکت مهندسی آوش سپیدار سپهر با هدف ایجاد آرامش خاطر برای مجریان ساخت و ساز و پیمانکاران، در حوزه سیستم های تهویه مطبوع برای پروژه های تجاری، اداری، صنعتی و مسکونی تأسیس شده است. این شرکت با بهره گیری از تیمی متخصص و مجرب در طراحی، مهندسی، فروش، اجرا، نصب و خدمات پس از فروش، همواره در پروژه های برجسته و متنوعی حضور داشته و به عنوان یکی از پیشگامان این صنعت شناخته می شود.

از امتیازات برجسته آوش سپیدار سپهر می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• تیم های حرفه ای در تمامی مراحل از طراحی تا خدمات پس از فروش
• حضور در پروژه های متنوع از جمله ساختمان های تجاری، صنعتی، مسکونی و ساختمان های خاص مانند دیتا سنترها و...
• برخورداری از سبد کامل محصولات پیشرفته تهویه مطبوع
• ارائه پیشرفته ترین دستگاه ها با بالاترین COP (ضریب عملکرد) برای بهینه سازی مصرف انرژی
• راه حل های اقتصادی و طراحی های تخصصی متناسب با نیاز هر پروژه
• واردات دستگاه های ویژه برای مناطق نفتی و دکل های حفاری، با فناوری ضد انفجار
• سیستم های نوین VRF با قابلیت اتصال به پنل های متنوع و امکان بیشترین طول لوله کشی، با استفاده از مبرد R۴۱۰a

این شرکت با پشتوانه تجربه گسترده در زمینه صادرات و واردات، توانسته است دستگاه های پیشرفته، از جمله سیستم های ضد انفجار و مخصوص مناطق نفتی و گازی را با بالاترین فناوری روز دنیا وارد کند.

آوش سپیدار سپهر با دارا بودن گواهینامه های معتبر بین‌المللی مانند ISO ۹۰۰۱، ISO ۴۵۰۰۱، ISO ۱۴۰۰۱ و IMS، به استانداردهای جهانی پایبند است. واحد تحقیق و توسعه این شرکت نیز همواره در حال به روزرسانی اطلاعات و بهبود محصولات خود است تا همواره بهترین کیفیت را ارائه دهد.