به گزارش بازار، در خطوط تولید فلزی، همیشه هدف فقط اتصال دو قطعه به یکدیگر نیست؛ گاهی کیفیت اتصال باید به اندازه‌ای پایدار باشد که محصول بتواند در برابر فشار، لرزش، حرارت، رطوبت و حتی نشت مقاومت کند. الکتروتکنوتک به عنوان مجموعه فعال در زمینه تولید تجهیزات جوشکاری مقاومتی، دستگاه‌های درز جوش را برای کاربردهایی در نظر می‌گیرد که ایجاد اتصال پیوسته و کنترل‌شده اهمیت دارد. وقتی قرار است ورق‌های فلزی در امتداد یک مسیر مشخص به یکدیگر متصل شوند، استفاده از دستگاه درز جوش می‌تواند فرایند را از یک عملیات دستی و متغیر به یک فرایند صنعتی قابل کنترل تبدیل کند. اما دستگاه درز جوش دقیقاً چگونه کار می‌کند، چه تفاوتی با نقطه جوش دارد و در چه صنایعی استفاده می‌شود؟
دستگاه درز جوش چیست؟
دستگاه درز جوش یکی از تجهیزات تخصصی خانواده دستگاه جوش مقاومتی صنعتی است که برای ایجاد اتصال پیوسته یا متوالی در امتداد لبه یا سطح دو قطعه فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد. برخلاف نقطه جوش که اتصال در نقاط مشخص و جدا از هم ایجاد می‌شود، درز جوش می‌تواند مجموعه‌ای از نقاط نزدیک به یکدیگر یا یک اتصال پیوسته را در امتداد مسیر موردنظر ایجاد کند. در بسیاری از دستگاه‌های درز جوش، الکترودها به شکل چرخ یا قرقره طراحی می‌شوند و هم‌زمان با اعمال فشار و عبور جریان، در امتداد قطعات حرکت می‌کنند. ترکیب حرکت، فشار و جریان باعث می‌شود اتصال در مسیر مشخصی شکل بگیرد و در کاربردهای مناسب، درزی یکنواخت و قابل کنترل ایجاد شود.
اساس کار جوشکاری درز مقاومتی بر تولید حرارت از طریق مقاومت الکتریکی است. هنگامی که جریان از محل تماس قطعات عبور می‌کند، مقاومت موجود در مسیر باعث ایجاد حرارت می‌شود و فشار اعمال‌شده توسط الکترودها شرایط اتصال را فراهم می‌کند. میزان جریان، زمان عبور جریان، سرعت حرکت قطعه یا الکترود، فشار و شرایط سطح فلز از پارامترهای مؤثر در نتیجه نهایی هستند. بنابراین دستگاه درز جوش فقط مجموعه‌ای از دو قرقره و یک منبع برق نیست، بلکه یک سیستم مهندسی‌شده شامل بخش الکتریکی، مکانیکی، کنترل، انتقال جریان و در بسیاری از کاربردها سیستم خنک‌کاری است که باید هماهنگ با نوع محصول کار کند.
دستگاه درز جوش چگونه کار می‌کند؟
برای درک عملکرد دستگاه جوش درز مقاومتی باید به همکاری هم‌زمان بخش‌های مختلف دستگاه توجه کرد. ابتدا قطعات فلزی در موقعیت مناسب قرار می‌گیرند و الکترودهای چرخشی یا قرقره‌ای روی ناحیه موردنظر فشار وارد می‌کنند. سپس جریان الکتریکی از مسیر اتصال عبور می‌کند و مقاومت الکتریکی موجود در محل تماس، حرارت لازم را ایجاد می‌کند. هم‌زمان با حرکت قطعه یا قرقره‌ها، نقاط اتصال پشت سر هم شکل می‌گیرند و در صورت تنظیم مناسب پارامترها، یک درز یکنواخت ایجاد می‌شود. در این فرایند، سرعت حرکت اهمیت زیادی دارد، زیرا اگر قطعه بیش از حد سریع حرکت کند ممکن است انرژی کافی به محل اتصال نرسد و اگر حرکت بیش از اندازه آهسته باشد، حرارت اضافی ایجاد شود.
در یک خط تولید صنعتی، تکرارپذیری اهمیت بسیار زیادی دارد. اگر سرعت حرکت، فشار یا جریان در هر سیکل تغییر کند، کیفیت درز نیز ممکن است دچار نوسان شود. به همین دلیل، کنترلر جوش مقاومتی یکی از بخش‌های مهم دستگاه محسوب می‌شود. کنترل دقیق زمان و جریان می‌تواند به ایجاد شرایط یکنواخت‌تر کمک کند و امکان تنظیم دستگاه برای جنس و ضخامت مشخص را فراهم سازد. همچنین وضعیت قرقره‌ها، سطح تماس الکترودها، سیستم انتقال جریان و خنک‌کاری باید به‌صورت دوره‌ای بررسی شوند تا عملکرد دستگاه در تولید مستمر دچار افت نشود.
تفاوت دستگاه درز جوش با دستگاه نقطه جوش چیست؟
یکی از پرسش‌های رایج هنگام بررسی تجهیزات جوش مقاومتی این است که دستگاه درز جوش چه تفاوتی با دستگاه نقطه جوش صنعتی دارد. تفاوت اصلی در شکل و نحوه ایجاد اتصال است. در نقطه جوش، الکترودها در یک موقعیت مشخص روی قطعه قرار می‌گیرند و جریان برای ایجاد یک نقطه اتصال اعمال می‌شود. سپس دستگاه یا قطعه به موقعیت بعدی منتقل می‌شود تا نقطه بعدی ایجاد شود. اما در درز جوش، الکترودهای چرخشی می‌توانند در امتداد مسیر حرکت کنند و اتصال‌های متوالی را با فاصله کم یا به‌صورت پیوسته ایجاد کنند. بنابراین انتخاب میان این دو دستگاه باید بر اساس نوع محصول و شکل اتصال موردنیاز انجام شود.
اگر محصول به چند اتصال مجزا نیاز داشته باشد، جوشکاری نقطه‌ای معمولاً گزینه مناسب‌تری برای بررسی است، اما اگر هدف ایجاد یک مسیر اتصال طولانی‌تر یا درزی با قابلیت آب‌بندی بهتر باشد، دستگاه درز جوش می‌تواند انتخاب مناسب‌تری باشد. البته هیچ‌کدام از این دو روش را نمی‌توان بدون بررسی مشخصات محصول به‌صورت مطلق بر دیگری ترجیح داد. ضخامت ورق، جنس فلز، طول درز، سرعت تولید، شکل قطعه و الزامات محصول همگی باید در تصمیم‌گیری لحاظ شوند. در خطوط تولید حرفه‌ای، حتی ممکن است از چند نوع دستگاه جوش مقاومتی در مراحل مختلف ساخت یک محصول استفاده شود.
مهم‌ترین کاربردهای دستگاه درز جوش
کاربرد دستگاه درز جوش صنعتی زمانی اهمیت پیدا می‌کند که تولیدکننده به اتصال ورق‌ها یا قطعات فلزی در امتداد یک مسیر مشخص نیاز داشته باشد. این دستگاه می‌تواند در تولید برخی مخازن، قطعات ورقی، ظروف فلزی، لوله‌ها، تجهیزات فلزی، برخی قطعات خودرو و محصولات صنعتی مورد استفاده قرار گیرد. در کاربردهایی که احتمال نشت سیال وجود دارد، کیفیت و پیوستگی درز اهمیت بیشتری پیدا می‌کند، زیرا وجود ناپیوستگی در محل اتصال می‌تواند عملکرد محصول را تحت تأثیر قرار دهد. البته نوع دستگاه، روش جوش و پارامترهای مورد استفاده باید با جنس و ضخامت محصول متناسب باشد.
یکی از مزایای مهم درز جوش برای خطوط تولید، امکان اجرای فرایند به شکل تکرارشونده است. در تولید تعداد زیادی محصول مشابه، اپراتور می‌تواند قطعات را طبق موقعیت مشخص وارد دستگاه کند و دستگاه با تنظیمات تعیین‌شده عملیات اتصال را انجام دهد. این ویژگی می‌تواند وابستگی فرایند به مهارت فردی را کاهش دهد و امکان کنترل بهتر شرایط تولید را فراهم کند. به همین دلیل جوش مقاومتی درز در صنایعی که حجم تولید و یکنواختی محصول اهمیت زیادی دارد، مورد توجه قرار گرفته است.
کاربرد درز جوش در تولید مخازن و ظروف فلزی
یکی از حوزه‌های شناخته‌شده استفاده از دستگاه درز جوش، تولید برخی ظروف و مخازن فلزی است. در چنین محصولاتی، اتصال باید علاوه بر استحکام مکانیکی، در صورت نیاز از نظر آب‌بندی نیز شرایط مناسبی داشته باشد. وقتی دو لبه ورق برای ایجاد بدنه یک مخزن یا ظرف به یکدیگر متصل می‌شوند، کیفیت مسیر جوش می‌تواند روی عملکرد نهایی محصول تأثیر بگذارد. درز جوش مقاومتی به دلیل امکان ایجاد اتصال متوالی در امتداد مسیر، برای چنین کاربردهایی قابل بررسی است.
البته برای تولید مخزن یا ظرف فلزی، انتخاب دستگاه تنها به طول درز محدود نمی‌شود. جنس ورق، ضخامت، قطر محصول، سرعت خط تولید، شکل قطعه و شرایط کاری آن باید مشخص شوند. همچنین نوع قرقره، سیستم فشار، کنترل جریان و خنک‌کاری باید متناسب با محصول انتخاب شود. اگر دستگاه برای ورق بسیار نازک یا بسیار ضخیم به‌درستی انتخاب نشود، احتمال ایجاد سوختگی، تغییر شکل، ضعف اتصال یا ناپایداری درز افزایش پیدا می‌کند. به همین دلیل بررسی نمونه قطعه قبل از انتخاب نهایی دستگاه می‌تواند اهمیت زیادی داشته باشد.
کاربرد دستگاه درز جوش در تولید لوله
جوشکاری درز لوله نیز یکی از حوزه‌هایی است که در آن فناوری‌های مختلف جوش مقاومتی مورد استفاده قرار می‌گیرند. در تولید برخی لوله‌ها، ورق یا نوار فلزی ابتدا شکل داده می‌شود و سپس لبه‌های آن در امتداد طول به یکدیگر متصل می‌شوند. در این فرایند، سرعت تولید بسیار مهم است، زیرا دستگاه باید بتواند هم‌زمان با حرکت خط تولید، اتصال یکنواختی ایجاد کند. هرگونه نوسان در فشار، جریان یا سرعت می‌تواند روی کیفیت درز تأثیر بگذارد و در نتیجه، کنترل دقیق تجهیزات اهمیت زیادی پیدا می‌کند.
برای چنین کاربردی، انتخاب دستگاه جوش درز لوله باید با توجه به جنس و ضخامت نوار فلزی، قطر لوله، سرعت خط و مشخصات محصول انجام شود. سیستم انتقال جریان و الکترودها باید بتوانند شرایط کاری مستمر را تحمل کنند و سیستم خنک‌کاری نیز متناسب با میزان کارکرد طراحی شده باشد. در خطوط تولید پرسرعت، کوچک‌ترین ضعف در عملکرد دستگاه می‌تواند به افزایش ضایعات یا توقف تولید منجر شود؛ بنابراین پایداری و قابلیت سرویس تجهیزات باید هم‌زمان با ظرفیت اسمی آنها بررسی شود.
نقش الکترود و قرقره در دستگاه درز جوش
در دستگاه درز جوش مقاومتی، قرقره‌ها یا الکترودهای چرخشی نقشی بسیار مهم دارند، زیرا هم فشار لازم را به قطعه منتقل می‌کنند و هم جریان الکتریکی را به محل اتصال می‌رسانند. شکل، جنس، ابعاد و وضعیت سطح قرقره می‌تواند بر کیفیت جوش اثر بگذارد. اگر سطح تماس بیش از اندازه فرسوده یا آلوده شود، شرایط انتقال جریان و فشار تغییر می‌کند و ممکن است کیفیت درز نیز کاهش پیدا کند. به همین دلیل بررسی دوره‌ای الکترودها و تعویض یا سرویس آنها در زمان مناسب بخشی از نگهداری دستگاه محسوب می‌شود.
همچنین در کاربردهای با حجم تولید بالا، کنترل دمای الکترود اهمیت زیادی دارد. عبور جریان‌های بالا و تماس مداوم با قطعات می‌تواند باعث افزایش دمای قرقره شود و اگر حرارت به‌درستی مدیریت نشود، عمر قطعات و پایداری فرایند کاهش پیدا می‌کند. استفاده از سیستم خنک کاری دستگاه جوش متناسب با ظرفیت دستگاه می‌تواند به کنترل شرایط حرارتی کمک کند. بنابراین هنگام خرید دستگاه، تنها ظرفیت الکتریکی را بررسی نکنید؛ مجموعه الکترود، قرقره، مدار خنک‌کاری و سیستم انتقال جریان نیز باید متناسب با خط تولید انتخاب شوند.
چه فلزاتی را می‌توان با درز جوش به یکدیگر متصل کرد؟
قابلیت جوشکاری مقاومتی فلزات به جنس قطعه و شرایط فنی آن بستگی دارد. فولادهای مختلف از جمله موادی هستند که در فرایندهای مقاومتی کاربرد گسترده‌ای دارند، اما برای هر جنس فلز باید پارامترهای جوش متناسب با ویژگی‌های الکتریکی و حرارتی آن تنظیم شود. فلزات غیرآهنی نیز در شرایط مشخص قابل بررسی هستند، اما به دلیل تفاوت در هدایت الکتریکی و حرارتی ممکن است به تنظیمات و تجهیزات متفاوتی نیاز داشته باشند. بنابراین نمی‌توان تنها بر اساس نام فلز درباره مناسب بودن یک دستگاه تصمیم گرفت.
ضخامت قطعه نیز به اندازه جنس آن اهمیت دارد. در ورق‌های بسیار نازک، کنترل انرژی و زمان برای جلوگیری از سوختگی و تغییر شکل مهم است، در حالی که در ورق‌های ضخیم‌تر، ظرفیت جریان و توان اعمال فشار اهمیت بیشتری پیدا می‌کند. به همین دلیل دستگاه جوش مقاومتی ورق باید با محدوده ضخامت محصول هماهنگ باشد. ارائه نمونه قطعه، مشخصات جنس و ضخامت به سازنده می‌تواند به انتخاب دقیق‌تر دستگاه کمک کند و از خرید تجهیزی که با محدوده کاری خط تولید هماهنگ نیست جلوگیری کند.
مزایای استفاده از دستگاه درز جوش در تولید صنعتی
یکی از مهم‌ترین مزایای جوشکاری مقاومتی درز، سرعت مناسب آن در کاربردهای تکرارشونده است. زمانی که محصول باید در تعداد بالا تولید شود، روش اتصال باید بتواند با سرعت خط هماهنگ شود و کیفیت خود را در طول زمان حفظ کند. دستگاه درز جوش با استفاده از حرکت کنترل‌شده الکترودها و تنظیم پارامترهای الکتریکی می‌تواند برای چنین شرایطی طراحی شود. همچنین در بسیاری از کاربردهای جوش مقاومتی، نیازی به استفاده از فلز پرکننده مشابه برخی روش‌های دیگر وجود ندارد که می‌تواند ساختار فرایند را ساده‌تر کند.
مزیت دیگر، قابلیت اتوماسیون و یکپارچه‌سازی دستگاه با خط تولید است. دستگاه درز جوش اتوماتیک می‌تواند با تجهیزات تغذیه، فیکسچر و سیستم‌های کنترلی خط تولید هماهنگ شود و فرایند را با دخالت کمتر اپراتور اجرا کند. البته میزان اتوماسیون باید متناسب با حجم تولید و بودجه پروژه انتخاب شود. برای تولید محدود، دستگاه نیمه‌اتوماتیک ممکن است کافی باشد، اما در خطوط پرتیراژ، اتوماسیون بیشتر می‌تواند ارزش اقتصادی بالاتری داشته باشد.
معیارهای مهم برای خرید دستگاه درز جوش
اگر هدف خرید دستگاه درز جوش برای یک خط تولید است، اولین مرحله شناخت دقیق محصول و فرایند است. جنس و ضخامت ورق، طول درز، شکل قطعه، سرعت موردنیاز، تعداد محصولات در ساعت و نوع اتصال باید مشخص شود. پس از آن می‌توان ظرفیت ترانسفورماتور، محدوده جریان، سیستم فشار، ابعاد قرقره‌ها، مکانیزم حرکت و نوع کنترلر را بررسی کرد. انتخاب دستگاه فقط بر اساس توان بالاتر می‌تواند تصمیم مناسبی نباشد، زیرا ظرفیت بیش از نیاز الزاماً به معنای عملکرد بهتر یا هزینه کمتر نیست.
| معیار خرید | اهمیت در انتخاب دستگاه |
|---|---|
| جنس ورق | تعیین‌کننده شرایط جریان و حرارت |
| ضخامت ورق | مؤثر بر ظرفیت موردنیاز دستگاه |
| طول درز | مؤثر بر ساختار و سرعت فرایند |
| سرعت تولید | تعیین‌کننده ظرفیت کاری |
| قطر و جنس قرقره | مؤثر بر انتقال جریان و فشار |
| سیستم خنک‌کاری | مهم برای تولید مستمر |
| کنترلر | برای تنظیم زمان و جریان |
| سیستم اعمال فشار | مؤثر بر کیفیت اتصال |
| فیکسچر | برای موقعیت‌دهی دقیق قطعه |
| اتوماسیون | مناسب خطوط پرتیراژ |
| خدمات فنی | مهم برای کاهش توقف خط |
قیمت دستگاه درز جوش به چه عواملی بستگی دارد؟
قیمت دستگاه درز جوش به یک عامل مشخص وابسته نیست و مجموعه‌ای از مشخصات فنی و امکانات دستگاه در تعیین آن نقش دارند. توان ترانسفورماتور، نوع کنترلر، ظرفیت کاری، ابعاد قرقره، سیستم فشار، خنک‌کاری، اتوماسیون و تجهیزات جانبی می‌توانند قیمت نهایی را تغییر دهند. علاوه بر این، اگر دستگاه برای یک محصول خاص طراحی شود، هزینه طراحی و ساخت فیکسچر یا تجهیزات اختصاصی نیز باید در نظر گرفته شود. بنابراین مقایسه دو دستگاه تنها بر اساس قیمت اولیه ممکن است تصویر کاملی از ارزش واقعی آنها ارائه ندهد.
هزینه مالکیت نیز موضوع مهمی است که در زمان خرید نباید نادیده گرفته شود. مصرف قطعات، سرویس‌های دوره‌ای، الکترودها، سیستم خنک‌کاری و دسترسی به خدمات فنی می‌توانند روی هزینه بلندمدت اثر بگذارند. یک دستگاه ارزان‌تر اگر به دلیل عدم تناسب با محصول باعث افزایش ضایعات یا توقف خط شود، ممکن است در نهایت هزینه بیشتری به کارخانه تحمیل کند. به همین دلیل، بهتر است قیمت دستگاه جوش مقاومتی درز در کنار ظرفیت، کیفیت ساخت، امکانات کنترل و پشتیبانی فنی بررسی شود.
نقش الکتروتکنوتک در تولید تجهیزات درز جوش
الکتروتکنوتک در حوزه تولید تجهیزات جوش مقاومتی فعالیت دارد و در سبد محصولات آن، در کنار دستگاه‌های نقطه و پرس جوش، تجهیزات درز جوش و قرقره جوش نیز قرار گرفته است. این موضوع برای مجموعه‌های صنعتی که به دنبال تأمین تجهیزات مختلف جوش مقاومتی هستند، اهمیت دارد؛ زیرا نوع اتصال در محصولات مختلف یکسان نیست و ممکن است یک کارخانه هم‌زمان به دستگاه نقطه جوش، درز جوش، جوش سر به سر یا ماشین مخصوص نیاز داشته باشد. در چنین پروژه‌هایی، شناخت دقیق فرایند و انتخاب تجهیز متناسب با محصول اهمیت بیشتری از انتخاب صرفاً یک دستگاه عمومی دارد.
در پروژه‌های صنعتی، گاهی قطعه موردنظر شکل استانداردی ندارد و لازم است دستگاه یا تجهیزات جانبی بر اساس محصول طراحی شوند. فیکسچر جوشکاری، قرقره، الکترود، هلدر، سیستم کنترل و تجهیزات خنک‌کاری می‌توانند بخشی از این راهکار باشند. به همین دلیل، همکاری با سازنده‌ای که علاوه بر دستگاه، توانایی طراحی تجهیزات جانبی و ماشین‌های مخصوص را داشته باشد، می‌تواند فرایند اجرای پروژه را منسجم‌تر کند. الکتروتکنوتک نیز در کنار تجهیزات جوش مقاومتی، ماشین‌های مخصوص، فیکسچر، تابلو کنترل، ترانسفورماتور و لوازم جانبی را در حوزه فعالیت خود ارائه می‌کند.
اشتباهات رایج هنگام انتخاب دستگاه درز جوش
یکی از اشتباهات رایج، انتخاب دستگاه تنها بر اساس قیمت یا توان اسمی است. ممکن است دستگاهی از نظر توان الکتریکی قدرتمند باشد، اما سیستم قرقره، فشار، حرکت یا خنک‌کاری آن با محصول موردنظر هماهنگ نباشد. اشتباه دیگر، مشخص نکردن سرعت واقعی خط تولید است. دستگاهی که برای تولید محدود مناسب است، الزاماً نمی‌تواند در یک خط تولید پرسرعت و چندشیفته همان عملکرد را ارائه دهد. بنابراین باید شرایط واقعی کار دستگاه از ابتدا مشخص شود.
نادیده گرفتن کیفیت سطح قطعه نیز می‌تواند مشکل‌ساز باشد. آلودگی، اکسید، پوشش سطحی یا تغییرات ضخامت می‌تواند شرایط مقاومت تماس را تغییر دهد و روی فرایند جوش اثر بگذارد. همچنین نگهداری نکردن صحیح قرقره‌ها و سیستم خنک‌کاری می‌تواند باعث کاهش کیفیت درز شود. به همین دلیل، انتخاب دستگاه تنها اولین مرحله است و آموزش اپراتور، سرویس دوره‌ای، کنترل کیفیت و نگهداری تجهیزات نیز باید در برنامه تولید قرار داشته باشد.
۵ سؤال متداول درباره دستگاه درز جوش
۱. دستگاه درز جوش برای چه کاری استفاده می‌شود؟
دستگاه درز جوش برای ایجاد اتصال متوالی یا پیوسته در امتداد مسیر مشخص میان قطعات فلزی استفاده می‌شود. این دستگاه در کاربردهایی مانند تولید برخی مخازن، ظروف فلزی، قطعات ورقی و محصولات صنعتی که به درز یکنواخت نیاز دارند، قابل استفاده است.
۲. تفاوت درز جوش با نقطه جوش چیست؟
در نقطه جوش اتصال در نقاط مشخص و مجزا ایجاد می‌شود، اما در درز جوش، الکترودهای چرخشی در امتداد مسیر حرکت کرده و نقاط اتصال متوالی یا یک درز پیوسته ایجاد می‌کنند. انتخاب روش به نوع محصول و شکل اتصال موردنیاز بستگی دارد.
۳. آیا دستگاه درز جوش برای ورق‌های مختلف قابل استفاده است؟
امکان جوشکاری ورق‌های مختلف به جنس، ضخامت و شرایط سطحی آنها بستگی دارد. دستگاه جوش مقاومتی ورق باید بر اساس محدوده ضخامت و جنس محصول انتخاب شود و پارامترهای جریان، فشار و سرعت نیز متناسب با همان قطعه تنظیم شوند.
۴. قیمت دستگاه درز جوش چگونه تعیین می‌شود؟
قیمت دستگاه درز جوش به توان، ظرفیت تولید، سیستم کنترل، نوع قرقره، مکانیزم فشار، سیستم خنک‌کاری، سطح اتوماسیون و تجهیزات سفارشی بستگی دارد. بنابراین برای قیمت‌گذاری دقیق، مشخصات فنی محصول و خط تولید باید در اختیار سازنده قرار گیرد.
۵. هنگام خرید دستگاه درز جوش به چه مواردی توجه کنیم؟
جنس و ضخامت ورق، طول درز، سرعت تولید، نوع محصول، ظرفیت دستگاه، سیستم فشار، قرقره‌ها، کنترلر، خنک‌کاری و خدمات فنی از مهم‌ترین معیارها هستند. هرچه اطلاعات محصول دقیق‌تر باشد، امکان انتخاب دستگاه درز جوش صنعتی متناسب با نیاز کارخانه بیشتر خواهد بود.
نتیجه‌گیری
دستگاه درز جوش یکی از تجهیزات مهم در خانواده جوشکاری مقاومتی است که برای ایجاد اتصال متوالی یا پیوسته در امتداد قطعات فلزی طراحی شده است. استفاده از الکترودهای چرخشی، اعمال فشار کنترل‌شده و عبور جریان الکتریکی، این دستگاه را برای بسیاری از خطوط تولیدی که به اتصال یکنواخت و تکرارشونده نیاز دارند، به گزینه‌ای قابل بررسی تبدیل کرده است. تولید برخی مخازن و ظروف فلزی، قطعات ورقی، محصولات صنعتی و برخی لوله‌ها از جمله کاربردهایی هستند که می‌توان در آنها از فناوری درز جوش استفاده کرد.
انتخاب دستگاه جوش مقاومتی درز باید بر اساس نیاز واقعی خط تولید انجام شود و عواملی مانند جنس و ضخامت ورق، طول درز، سرعت تولید، ظرفیت دستگاه، سیستم فشار، قرقره‌ها، کنترلر و خنک‌کاری مورد توجه قرار گیرند. الکتروتکنوتک نیز با فعالیت در حوزه تجهیزات جوش مقاومتی و ارائه دستگاه‌های درز جوش، قرقره جوش، نقطه و پرس جوش، جوش سر به سر، ماشین‌های مخصوص و تجهیزات جانبی، می‌تواند در پروژه‌های صنعتی مرتبط با انتخاب و تأمین تجهیزات جوشکاری مورد بررسی قرار گیرد.
در نهایت، یک دستگاه درز جوش زمانی ارزش واقعی خود را نشان می‌دهد که با محصول، سرعت خط و استاندارد کیفی کارخانه هماهنگ باشد. انتخاب صحیح دستگاه نه فقط به کیفیت درز کمک می‌کند، بلکه می‌تواند روی میزان ضایعات، سرعت تولید، پایداری فرایند و هزینه‌های نگهداری نیز اثر بگذارد. به همین دلیل، پیش از خرید دستگاه درز جوش بهتر است مشخصات قطعه، حجم تولید و شرایط کاری به‌طور کامل بررسی شود تا دستگاهی انتخاب شود که برای نیاز واقعی خط تولید طراحی و تنظیم شده باشد.
نظر شما