بازار؛ گروه صنعت: داوود تقی‌پور، رئیس واحد بازیافت ضایعات صنعتی فولاد خوزستان در نشست خبری حاشیه بیست‌ودومین نمایشگاه بین‌المللی متالورژی، فولاد، ریخته‌گری و معدن (متافو ۱۴۰۴)،در پنل تخصصی گفت: موضوع امروز تشریح فرآیند تولید بریکت احیایی از لجن صنعتی بخش احیاست؛ ماده‌ای که پیش‌تر به‌عنوان ضایعات کم‌ارزش شناخته می‌شد اما اکنون با یک روش کاملاً بومی به محصول قابل استفاده در فرآیند احیای مستقیم تبدیل شده است.
او افزود: لجن صنعتی حاصل از فرآیند احیا، اگرچه پسماند تلقی می‌شود، اما از نظر ترکیب شیمیایی دارای آهن قابل توجهی است. آنالیزهای اولیه نشان می‌داد ۶۰ تا ۶۵ درصد آهن کل، ۳۰ تا ۳۵ درصد آهن فلزی و متالیزیشن حدود ۳۰ تا ۳۵ درصد. بنابراین می‌توانستیم با یک روش مناسب این مواد را دوباره به چرخه تولید برگردانیم.
تقی‌پور درباره مراحل کار توضیح داد: ابتدا لجن‌ها وارد مرحله خشک‌سازی می‌شوند. پس از آن با مقدار مشخصی از مواد افزودنی ترکیب شده و وارد سیستم فشرده‌سازی می‌گردند تا بریکت اولیه تولید شود. دلیل افزودن مواد کمکی این است که بریکت در مرحله احیا استحکام لازم را داشته باشد.
او ادامه داد: پس از عبور بریکت از پروسه احیا، تحلیل نمونه‌ها نشان داد کیفیت محصول نهایی کاملاً قابل قبول و حتی شگفت‌انگیز است. اعداد به این شکل تغییر کردند: آهن کل ۸۵ تا ۹۰ درصد، آهن فلزی ۸۰ تا ۸۵ درصد و متالیزیشن ۹۰ تا ۹۵ درصد. این نشان می‌دهد بریکت تولیدشده از لجن صنعتی قابلیت ورود به واحد احیای مستقیم و همراهی با آهن اسفنجی را دارد.
رئیس واحد بازیافت ضایعات صنعتی گفت: از این پس تمام لجن‌های تولیدی بعد از انجام مراحل خشک‌سازی و آماده‌سازی، به سمت مدول‌های احیا حرکت می‌کنند و در نهایت به همراه آهن اسفنجی وارد کوره‌های قوس الکتریکی می‌شوند. این یعنی تبدیل کامل یک پسماند مشکل‌ساز به یک محصول اقتصادی.
او درباره وضعیت تولید اظهار کرد: در حال حاضر تولید روزانه ۴۰۰ تن است. برنامه توسعه نیز دیده شده که ظرفیت تولید ماهانه به حدود هزار تن افزایش پیدا کند. این پروژه از نظر علمی و عملیاتی هزینه خاصی به شرکت تحمیل نکرد. بیشتر مبتنی بر اصلاح فرآیند، طراحی داخلی و دانش فنی همکاران بود. در بخش تجهیزات نیز از نمونه‌های داخلی استفاده شد و هیچ مهندسی معکوسی صورت نگرفت.
او در پایان تأکید کرد: این کار نتیجه همکاری مجموعه‌های مختلف فنی و بهره‌برداری است. از این پس لجن صنعتی نه‌تنها یک چالش عملیاتی نیست، بلکه به‌عنوان یک ماده اولیه با ارزش اقتصادی وارد چرخه تولید فولاد خوزستان خواهد شد. دستیابی به این موفقیت جز با حمایت‌های مدیرعامل، معاون بهره‌برداری و مدیر بخش احیا فولاد خوزستان میسر نمی‌شد.
نظر شما