ارکان اصلی فولاد سبز و اقدامات ذوب‌آهن در به‌کارگیری هوش مصنوعی

به گزارش بازار، اردشیر افضلی اظهار کرد:  پروژه‌ها یا هر عنوانی که برای آن‌ها انتخاب کنیم، اگر در قالب نگاه بینابین و چندوجهی نباشند، پاسخگوی نیازهای امروز صنعت فولاد نخواهند بود. امروز در دنیا چیزی به نام SCM به‌تنهایی جوابگوی مسائل صنعت نیست. اکنون مباحث پیشرفته‌تری مانند ASCM یا ESCM مطرح شده است.

وی افزود: حتی در حوزه کنترل موجودی، صرف اجرای سیستم‌های کلاسیک مانند MPC (برنامه‌ریزی کنترل موجودی) دیگر کارآمد نیست. درست است که ما در MPC نقطه سفارش، هزینه خواب سرمایه و هزینه‌های انبارداری را محاسبه می‌کنیم و به یک نقطه بهینه می‌رسیم، اما این نقطه بهینه هم به‌تنهایی پاسخگوی نیاز امروز ما نیست. اکنون در جهان مفهومی نوین به نام «Agile MPC» یا MPC چابک مطرح است که با تکیه بر هوش مصنوعی بهینه‌سازی می‌شود.

مدیرعامل ذوب‌آهن اصفهان ادامه داد: با این حال، اگر قرار باشد تنها به «Agile MPC» تکیه کنیم، این سؤال مطرح است که جایگاه نیروی انسانی کجاست؟ در حال حاضر، مدل‌های جدیدتری همچون «SAMP-C» مطرح شده که تعامل میان انسان، ماشین و هوش مصنوعی را در یک ساختار یکپارچه دنبال می‌کند. به باور من، تنها در صورتی می‌توان به فولاد سبز دست یافت که همه این سیستم‌های اطلاعاتی با یکدیگر هماهنگ شوند.

ارکان اصلی فولاد سبز و اقدامات ذوب‌آهن

 افضلی با تشریح ابعاد فولاد سبز گفت: فولاد سبز صرفاً به استفاده از هیدروژن محدود نمی‌شود. پایداری اجتماعی، توجه به محیط زیست، استفاده مجدد از ضایعات و کاهش مصرف انرژی از ارکان مهم آن است. برای تحقق این اهداف، در ذوب‌آهن اصفهان اقداماتی انجام شده است. به‌عنوان نمونه، در حوزه کوره بلند، تحقیقاتی برای جایگزینی برخی مواد اولیه با متریال‌های جدید در حال انجام است که به کاهش هزینه، بهبود کیفیت، کاهش توقفات و کاهش ضایعات منجر می‌شود. کاهش ضایعات تولیدی، خود گامی مهم در مسیر فولاد سبز به شمار می‌رود.

وی با اشاره به ورود صنعت جهان به «انقلاب صنعتی نسل پنجم» اظهار کرد: واقعیت این است که از نسل چهارم به بعد، دیگر صرفاً بحث ربات‌ها مطرح نیست، بلکه مفهوم «کو-بات» یا همکاری انسان و ربات در مرکز توجه قرار گرفته است. بنابراین، باز هم انسان محور اصلی تحول باقی می‌ماند. در آینده نزدیک، یکی از بزرگ‌ترین چالش‌های صنعت ما، نیروی انسانی خواهد بود.

 افضلی با اشاره به رویکرد ذوب‌آهن در به‌کارگیری هوش مصنوعی در حوزه تعمیرات گفت: در زمینه تعمیرات نیز ما گام‌های عملی برداشته‌ایم. ابتدا گلوگاه‌های تولید در کارخانه را شناسایی کردیم و متوجه شدیم که گلوگاه اصلی در واحد کنورتور قرار دارد. اکنون هوش مصنوعی را در این بخش به کار گرفته‌ایم که با اتوماسیون سطح بالا متفاوت است و به‌صورت هوشمندانه رفتار تولید را تحلیل و اصلاح می‌کند.

وی افزود: کاهش مصرف انرژی نیز از دیگر محورهای کلیدی است. به‌عنوان نمونه، اگر در کارخانه ذوب‌آهن به ازای هر کوره قوس با ظرفیت ۱۶۰ تن، ترکیبی از چدن، آهن اسفنجی و قراضه به‌کار گرفته شود، مصرف برق در هر ذوب حداقل ۸ مگاوات کاهش می‌یابد که در مجموع حدود ۱۴۴ مگاوات برق در روز صرفه‌جویی ایجاد می‌کند. این صرفه‌جویی معادل حدود ۵ هزار میلیارد تومان در سال خواهد بود. این طرح آغاز شده و در حال اجراست.